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隨著國際ESG（Environmental, Social and Governance；環境、社會與公司治理）要求日益嚴格，臺灣企業正面臨國內外供應鏈與法規端的雙重壓力。國際品牌端提出更高標準，特別關注碳排放、廢棄物、化學品管理與職業安全等實務落實，並納入稽核機制；國內則因重大職災與化學品事故頻傳，修法納入源頭預防、擴大風險評估與規劃義務，並針對高風險化學品與危險物品提高申報頻率與罰則強度，全面提升企業風險管理門檻。

EHS × ESG：安全合規是永續的起點

如今，隨著國際供應鏈稽核、ESG資訊揭露要求與在地法規罰則同步收緊，EHS（Environment, Health and Safety；環境、健康與安全）已不再只是「事後補救」的安全管理，而是牽動研發、製造、採購、營運到永續報告的跨部門營運核心，任何化學品洩漏、承攬作業失誤或設備異常，都可能觸發停工、交期延誤、對外通報與法律處分，更在國際合作與客戶稽核中留下負面紀錄，衝擊履約穩定與品牌信任。

EHS數位化已成企業強化韌性與落實永續的必要條件，唯有透過系統化、自動化、可追溯的數位工具，整合異常、風險與合規資訊，加速跨部門協作與稽核因應，才能讓決策建立在完整數據基礎上，且實現風險可視化與行動即時化。以下將以雷技資訊旗下匡騰環安衛管理系統（Quantum Compliance）為例，說明其於職安、化學品及碳盤查管理上的應用。

職安管理：建構安全文化，預防事故於未然

在企業營運中，職業安全管理已不再只是避免事故的防禦機制，而是確保營運穩定、合規與品牌信任的關鍵。匡騰職安管理模組依循 ISO 標準與 PDCA流程設計，涵蓋法規鑑別、巡檢稽核、異常（隱患）快報、風險評估、事故管理、教育訓練與承攬商管理，並內建臺灣多部會法規資料庫。

以巡檢、事故及異常通報與風險評估為例，匡騰串聯檢查紀錄、異常（隱患）快報與風險評估等模組，巡檢或事故通報送出後，系統依風險等級自動建立改善任務、分派單位與期限，並提醒逾期或進度異常；同時透過數據分析，將異常與風險熱點資訊呈現於視覺化儀表板，協助管理層即時鎖定並追蹤改善。

因即時事故通報，大幅降低延遲通報造成的違規風險；結合風險評估與事故管理，不僅事故發生率下降，也累積可追溯的風險與事件數據，作為分析與決策參考，加速改善落實；並透過教育訓練與證照管理模組，自動排程課程、追蹤培訓進度與到期提醒，同步提升合規與人員能力，全面強化職安效能。

化學品管理：從源頭把關，確保合規與供應鏈穩定

在不同產業中，化學品管理的挑戰各有側重。化學品生產與出口企業必須確保SDS（Safety Data Sheet；安全資料表）合規並符合在地要求，否則可能面臨退運、延誤交期甚至客戶流失風險；而化學品使用者與管理者則需管理來自多家供應商的SDS與多樣化內部化學用料，面對資料分散、版本不一致與申報作業繁複等問題，合規與供應鏈管理壓力倍增。

匡騰以SDS編寫軟體與Q-Chem化學品管理系統為雙核心，分別滿足生產端與使用端需求，並能自動串接，將編寫完成的SDS自動匯入化學品管理平台，透過統一平台落實化學品源頭資訊合規。SDS編寫軟體內建超過16萬筆化學成分資料及20多種GHS危害演算法，精準自動計算各類毒性危害資料，且支援多國法規及語言，15分鐘不到即可生成合規的SDS。企業用戶南寶樹脂導入後，不僅統一多部門危害數據與SDS內容，透過系統自動計算讓製作效率大幅提升，確保文件合規正確並減少錯誤，避免退運、維持交期與客戶信任。對內可更全面掌握化學品影響與危害，保障員工安全與健康；對外則提供客戶與消費者兼顧全球環境、健康與永續的產品與承諾。

結語

在全球供應鏈高度聚焦合規與永續的背景下，EHS已不再只是應付稽核的後端作業，而是支撐企業穩定運作與長期發展的重要環節。從SDS編寫、化學品管理，到職安巡檢與碳盤查，企業若持續分散、被動的管理模式，將在法規趨於嚴格與ESG稽核壓力下陷入應變劣勢，影響營運穩定與品牌信任。惟有透過智慧科技推動EHS管理從被動應付走向主動預防、從孤立作業轉向多單位協作，才能將環安衛與ESG目標緊密結合。

資料來源

全球安防科技網