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當許多企業將 AI 視為取代人力的利器，歐德傢俱董事長陳國都卻反其道而行。他斥資 33 億元在桃園打造高度自動化的智慧工廠，不僅沒有裁減任何一位老員工，更將原班人馬升級為機台監管員。對陳國都而言，這場轉型不只是為解決「訂單做不完」的產能痛點，更是為了彌補過去對基層廠房員工的虧欠，展現科技升級與人本精神並重的企業哲學。

桃園大園，一座能看到飛機起降的智慧工廠裡，一位做了20年的老師傅站在機台的螢幕前，手指還留著早年操作裁板機的小疤痕。螢幕上，一張設計圖正從設計師的電腦傳過來，30秒後，裁切機自己動了起來，老師傅卻沒有碰任何按鈕。

「我們叫它是圖轉生產，」歐德傢俱董事長陳國都微笑說。人稱「系統家具大王」的他，打造出全台第一個導入AI切割板材的家具廠。新廠裡神奇AI的核心，便是「圖轉生產」。

要想了解什麼叫圖轉生產？得先說明系統家具廠的傳統下單流程，許多連鎖店因為門市與工廠的資訊語言不對接，設計師畫完圖後，門市得人工下一次板材的單子；到了工廠，後台又得重新再輸入一次單。「二次下單」的折返跑，往往是效率的噩夢。

為此，歐德正全力推動直營體系的「一站式拋轉」，設計圖一輸入系統，便能直接無縫對接至工廠的生產線，徹底消除重複下單的耗損。

面對這項被外界視為神奇的工程，陳國都卻十分坦誠仍有不足之處：「實話實說，現在還做不到百分之百完美。」但他認為這就是AI的精神，可以「Try and Error」。AI答錯了，人們糾正AI，AI就再拿回去重新訓練自己。抓 Bug 是必經的過程，遇到狀況很正常。

「這是一個必然的趨勢，而我的意志非常堅定。」陳國都說。

若以為歐德導入AI「就這樣了」，就小看了陳國都帶領公司轉型的企圖心。

大多數人對家具倉儲的印象是滿地的木板、巨大的紙箱，以及開著堆高機四處找貨運貨的工人。但歐德直接把倉庫蓋成了一座高效運轉的「鋼鐵森林」，科技感十足。

實地探訪歐德國際物流中心，甫於2026年7月16日落成的新廠裡，展現出垂直空間的極致利用，全台最大、高達21公尺的智慧立庫，充滿視覺震撼。

21公尺相當於7層樓高。過去需要幾千坪的平面倉庫，現在透過高空垂直堆疊，占地面積縮減了數倍，且完全由「無人自動存取系統」在空中精準穿梭。過去是「人找貨」，現在是「機器找貨」，並直接把板材運到裁切機的機台上，徹底翻轉輸送邏輯。

家具並非單一標準品，特別是系統家具，一套沙發或系統櫃，可能包含了幾十塊不同尺寸、材質的板材與五金。歐德引進大數據，每一塊板材進庫的那一刻，系統便生成一個它專屬的數位身份證，隨時精準掌握當下的物料狀況。

更厲害的是，當設計師在前端一下單，「圖轉生產」就會啟動智慧排程，自行計算好要拿哪些料、怎麼拿最順、上機台的板材要怎麼切割才最省料，全程一氣呵成。

生產線上，一處細節非常動人，叫「自動翻板機」。

歐德傢俱董事長室協理鄭淑慧介紹，家具木板其實非常重，以前如果靠人工去翻面檢查或是加工，員工很容易受傷，也很容易不小心刮傷漂亮的烤漆。而自動翻板機裝上了精密的感測器，能「像抱小嬰兒一樣」，溫柔而迅速將巨大的板材自動翻轉。

AI自動化，絕非台積電或鴻海等電子業的專利，服務業只要用對科技，同樣能展現出超強的爆發力。

全文內容詳見:ESG遠見(2026-09-11)