關鍵效益：
1. 極致預警效能，掌握黃金救災時間：
結合生成式 AI[1]（稀缺資料生成）與深度學習技術，於數秒內內偵測識別火焰，煙霧，高溫異常與氣體洩漏，實現零漏報、零延遲之主動防護。
2. 全時自動監控，主動預警防災：
提供24/7（24 小時 × 7 天）全年無休的自動監控，有效預防爆炸與工安事故，降低停工風險，確保企業符合環境、社會與公司治理永續經營與職業安全。
權威防爆認證，適應嚴苛工業環境：
全機符合歐規防爆標準並取得職安署 TS 標章[2]，具備 IP68[3]防水防塵等級，確保在敏感製程區與高風險戶外環境下穩定運行。
技術優點：
1.多模態 AI模型（火焰/ 煙霧/ 氣體洩漏/ 高溫異常）偕同運作。
2.提供 AI 模型優化服務。
3.內建雙鏡融合與高效能 AI 邊緣運算平台。
4.超高準確度，無延遲發報，全時主動式預警防災。
5.無痛接軌導入與擴增。
6.7-24-365（7 天 × 24 小時 × 365 天）全時穩定運行與偵測。
7.完全臺灣設計與製造。
客戶公司簡介：
台達化學成立於1960年，為國內深具代表性的石化原料製造商，產品涵蓋ABS[4]、GPS[5] 、IPS[6]與EPS[7]等工程塑料，市場遍及全球，產品所涉製程複雜，包含反應槽、槽車卸料區與鍋爐等關鍵設備，基於落實工安與環保要求，升級現有安全監控體系，亦為當前履行企業社會責任之重點。
導入前痛點：
目前台達化學前鎮廠與林園廠雖已設置瓦斯偵測器並建立人工巡檢制度，惟於實際異常情境發生時，仍高度仰賴人員目視判斷與人工通報，反應時效不易掌控。廠內既有之傳統 CCTV[8]監控設備，功能多僅限於影像即時觀看與事後調閱，缺乏主動式異常偵測與即時事件通報能力，難以有效支援高風險場域之即時安全管理需求。
此外，廠區部份區域之基礎設施如光纖網路與監控設備，尚待全面普及。
綜合目前廠區安全管理現況，主要面臨以下痛點：
一、 應變時效之提昇：緊急事故發生時多仰賴人員目視發現與人工通報，反應速度受人為因素影響，難以確保即時處置。
二、 監控系統功能侷限：傳統 CCTV 僅具備被動式監看與錄影功能，缺乏智能辨識、主動告警及事件追蹤能力。
三、 防爆設備選擇受限：廠內製程區域多屬高風險場域，監控設備須符合防爆規範，惟市面上同時具備溫度監測、邊緣運算與防爆認證之設備選擇有限，難以全面滿足實際監控需求。
如何解決痛點：
本計畫依據廠區實際風險熱點，規劃導入威盛電子偵準系統進行高風險區域佈署，該系統結合熱影像與可見光影像(RGB)，搭載AI辨識模組以及邊緣運算技術，在夜間與煙霧環境下依舊能夠自動偵測火焰、煙霧、異常高溫與氣體洩漏，於發生異常時自動發出警報，並即時回傳影像資訊至中控室，且該硬體通過防爆認證，可安全部署於廠區內部要求防爆規範之作業區域。
偵準系統核心功能包括：
火焰偵測：透過雙鏡頭畫面偵測火焰溫度與型態追蹤分析，達成1秒內警示，不漏報、不誤報。
煙霧偵測：支援煙霧自動辨識，支援偵測多種顏色煙霧（黑煙、灰煙、白煙，sRGB[9] 顏色差異大於100以上即可偵測）。
高溫感知：搭配熱成像鏡頭，即時偵測溫度變化，掌握潛在過熱風險。
氣體洩漏判識：氣體洩漏溫度低於環境溫度 2度以上即可偵測，並提供氣體洩漏點位位置資訊。