導入智慧平台，從被動監控轉型為主動預防，全面強化製程安全與法規合規能力。
台灣氯乙烯工業股份有限公司自1970年成立以來，專注於氯乙烯單體（VCM）之製造，為國內聚氯乙烯（PVC）產業的重要原料供應商。公司採用乙烯氧氯化法，以乙烯與二氯乙烷（EDC）為主要原料，除生產VCM外，亦副產32%工業級鹽酸，產品廣泛應用於塑膠加工等多元產業。
鑑於廠區涉及氯乙烯、氯化氫、氯氣等易燃與毒性化學物質，為甲類與丙類危險性工作場所，台氯公司更加重視智慧工安系統的建構，以實現預警預防、即時反應與風險控制。秉持安全、品質與永續發展的信念，台氯公司致力於在製程安全管理、環保、消防、ESG等面向深耕改進。自2019年起積極導入人工智慧（AI）於製程與安全管理，推動製程安全管理系統（PSM）落實設備可靠度與作業安全目標。
在智慧化轉型的過程中，台氯公司逐步發現目前安全管理體系存在下列關鍵痛點：
．系統孤島現象嚴重：各項氣體偵測器、監視設備CCTV、人工巡檢資料無法整合分析，僅能做被動監控。
．應變效率待加強：異常事件需靠人工彙報處理，反應時間過長。
．法規標準趨嚴：國內外石化安全規範提升，現行做法已無法完全符合要求。
．缺乏統一平台與數據應用能力：尚未導入能即時整合數據、支持管理決策的系統。
因此，公司決定推動智慧安全升級計畫，導入完整的PSM製程安全管理平台，結合AI、CMMS、邊緣運算與數據可視化，打造主動預防導向的工安管理新模式。
本次計畫由台聚管理顧問公司協助建置，目標為導入符合國際標準的PSM平台，結合14項核心模組，整合現有智慧監控偵測裝置，實現數據即時整合與智能應變能力：
電腦化管理與設備完整性（MI）
．開發遵循國際PSM標準之資訊平台，建構系統化的製程安全架構。
．整合CMMS電腦化維修管理系統，逐步納入維修紀錄、異常處置、安全測試、檢查報告等資料，提升資訊可追溯性。
．協助提升設備維護效率與營運穩定性，作為風險管理基礎。
．智慧數據整合與預測性維護
．建立戰情中心，整合環境氣體偵測系統、智慧監視設備CCTV等既有設施，彙整資訊進行視覺化呈現。
．有助於日後逐步導入預測性維護管理機制，提升潛在異常狀況的掌握能力。
．異常應變與風險防範。
．協助管理者即時掌握全廠安全狀態與指標，建立基本安全KPI監控架構。
．系統可依需求擴充報表分析功能，提升決策輔助能力與異常應對效率。
本計畫不僅技術導向，更強調法遵與前瞻性管理：
．依據PSM 14項標準模組進行管理，涵蓋變更管理、設備完整性、事故調查等面向。
．與法規接軌，參考職業安全衛生法、製程安全評估辦法與OSHA PSM規範，確保制度與技術雙軌整合。
．利用AI與機器學習強化應變策略，不斷調整優化應變流程與風險判定標準。
此外，透過自動化與機器學習技術的導入，將異常事件處理流程標準化，降低人為判斷誤差，並透過歷史事件資料持續學習、進化，真正實現企業智慧工安體質升級。
面對高度風險的石化製程與愈趨嚴格的國內外法規要求，台灣氯乙烯公司以長遠的眼光與務實的行動推動智慧安全升級，從單點監控走向系統整合，從事後應對進化為事前預防，奠定企業在產業高值化與永續經營上的堅實根基。
未來，台灣氯乙烯公司將持續深化AI與工安技術的融合，創造更安全、更高效、更具韌性的製程環境，帶動整體石化產業的智慧化轉型典範。