為因應電子廢棄物與關鍵礦物短缺的雙重挑戰，Apple持續擴大其自有的機器人拆解計畫，透過名為Daisy、Dave與Taz的自動化系統，解決報廢iPhone的回收難題。其中，Daisy機器人能在11秒內完成一支iPhone 的精密拆解，將電池、螺絲與高價值零組件分離，轉化為可再利用的高品質材料，為二次供應鏈提供穩定來源。

傳統電子回收多採用粉碎方式，導致稀土與關鍵金屬難以有效分離。Apple的材料回收實驗室則以「先拆解、再回收」為核心邏輯，確保材料純度。Daisy機器人每小時可處理約200支、共23種不同型號的iPhone，回收的銅與鈷可直接回流市場或重新製成電池。Apple強調，先進回收技術將成為電子產業供應鏈的重要一環，而產品設計與回收便利性正是推動循環經濟的關鍵。

除了Daisy之外，Dave與Taz則是針對特定零件的專用機器人，負責更高難度的材料回收任務。Dave專注於處理觸覺引擎(Taptic Engine)，負責移除並回收其中的鎢與稀土磁鐵；而Taz則採用類似碎紙機的新型技術，專門將磁鐵從音訊模組中分離，並保持磁性材料的完整性，確保其能在未來的生產週期中重複使用。

在規模效益上，單台Daisy每年可處理約120萬支iPhone。透過這些自動化技術與以舊換新計畫，Apple在2021年產品材料中已有近20%來自回收來源，其中磁鐵更達到99%使用再生稀土。Apple指出，回收鋁和金所需的能源遠低於開採原生礦產，這不僅顯著降低產品(如MacBook Air)的碳足跡，亦是實現2030年全供應鏈碳中和目標的關鍵策略。
 
關鍵字：循環經濟、 電子廢棄物、 稀土、 自動化回收